利用特種管式膜為基礎，集膜核心技術與膜工業化應用為一體，優化組合，用于電鍍多重離子混合廢水處理、油田低滲透回注水深度處理、油田采出水深度處理、電子行業磨劃片廢水處理，乳化油廢水、垃圾滲透液處理等領域，得到行業認可。

依靠強有力的專利技術及精細化生産管理，開發提取廢酸廢渣中高品位鋁、鐵資源成套工藝技術，并循環利用鋁、鐵系列淨水環保終端産品，廣泛應用于工業污水、工業用水和生活污水的淨化處理，實現了“以廢治廢，變廢為寶”，形成了一條節能、低碳、環保、高效的廢酸廢渣資源化處置與循環利用工藝鍊。

公司危固廢資源綜合利用形成污水處理系列産品，可廣泛用于各類工業污水、生活污水、工業用水的淨化過程中，具有不可替代的成本優勢和市場競爭力。

采用英國引進的先進全自動切削液高效滲透分離技術，經處理後尾水可達工藝回用標準，實現“零排放”。目前，公司已發展至第四代全自動生産線，達到了國際領先水平，且處置成本遠低于行業平均，最大程度實現了在生産過程中減量化、再利用與資源化。

行業標準制定者
利用自主創新研發的新興自動高效逆流交彙分離預處理技術，實現熱鍍鋅廢酸中鐵、鋅資源高精度分離，并形成高附加值淨水材料氯化亞鐵和再生氯化鋅等綜合利用産品。該項技術為國內首創，目前已正式投産運行國內第一條熱鍍鋅廢酸的綜合處置利用産業化示範線，可處置熱鍍鋅行業廢酸3萬噸/年，處置工藝技術處于國內外同行業領先地位。為高速公路護欄、電力鐵塔、光伏支架、鋼材等熱鍍鋅行業解決了環保難題。

該工藝幹化采用低溫熱泵除濕技術，將去濕幹燥與能量回收相結合，熱量利用率高，能耗低。熱解碳化在無氧高溫狀態下反應，無害化的同時回收能源實現資源化。整體工藝全過程密閉無粉塵，不産生二噁英，不會産生鄰避效應，環境友好度高。該技術已與華東理工大學聯合申報國家863項目。

采用“熱解氣化”工藝，充分回收油泥中的再生熱能，回用于市政污泥處置項目 ，并充分回收熱解油。